Collomix heeft een uitgebreid assortiment aan professionele mengstaven. Met alle beschikbare modellen heeft Collomix een geschikte mengstaaf voor elk materiaal. Verschillende viscositeiten vereisen namelijk een bijpassende mengstaaf voor een optimaal mengresultaat. De juiste mengstaaf met de juiste mengwerking is van cruciaal belang bij het correct mengen van verschillende componenten.

De perfecte mengactie

Elke soort mengstaaf zorgt voor een bepaalde stroming en werkt tijdens het mixen anders in het materiaal. Het is daarom ook erg belangrijk dat de mengstaaf bij het materiaal past, zodat de mengstaaf goed zijn werk kan doen. Er zijn verschillende mengwerkingen:

1. Van beneden naar boven
   Het materiaal wordt in dit geval van de bodem van de emmer of kuip naar boven getransporteerd. De mengstaaf werkt zich zodoende licht in het materiaal. Een dergelijke mengstaaf is ideaal voor alle droge, zware zand- en grind-gevulde materialen, zoals beton, dekvloer, mortel, pleister, etc.
   
   
2. Parallelle mengwerking
   Met deze mengstaven vindt een werveling van het materiaal plaats. Hierbij verhinderen geringe luchtinsluiting en hogere schuifkrachten de vorming van klonten. Een dergelijke mengstaaf is ideaal voor tegellijm, blokkenlijm, egalisatiemortel, epoxy voegmortel, vloeibaar zandcement, etc.
   
   
3. Van boven naar beneden
   Hierbij wordt het materiaal van boven naar beneden getransporteerd, waardoor spatten worden voorkomen. Daarnaast zorgt deze mengmethode voor het tijdsbesparend mengen van laag viscose massa's. Een dergelijke mengstaaf is ideaal voor egalisatiemortel, dunbedmortel, 2-componenten afdichting, verf, coatings, etc.

Tips voor de perfecte mix

Het is voor de professional belangrijk om zijn materiaal perfect te mengen. Of het nu gaat om tegellijm, dekvloeren of egalisatiemiddelen: het is belangrijk dat materiaal op de juiste manier gemengd wordt. Uiteraard moeten klonten of droge, ongemengde materiaalresten worden voorkomen. Om uw materialen zo goed mogelijk te mixen, geven wij hieronder enkele tips.

1. De juiste vorm van de mengstaaf
   Het is erg belangrijk om de juiste vorm mengstaaf wordt gebruikt bij het mengen van uiteenlopende materialen. Zodra poeders worden gemengd met water ontstaan verschillende massa's: van dunne zelfnivellerende massa's tot lijmmortels. Het ontwerp van de mengstaaf moet goed aansluiten op de eigenschappen van het mengsel, omdat het materiaal anders niet goed kan worden afgebroken. Daarnaast bestaat de kans op een verkeerde mengwerking, waardoor de bodem van uw emmer of kuip niet bereikt wordt. Ook de diameter van de mengstaaf is essentieel en dient overeen te komen met de te mengen hoeveelheid. Bij een te kleine mengstaaf duurt het mixen veel langer en is het mengeffect te zwak. Terwijl bij een te grote mengstaaf het materiaal uit de emmer of kuip kan worden geslingerd.
   
   
2. De juiste maat mengemmer
   Het juiste formaat kuip of emmer is afhankelijk van de hoeveelheid te mengen materiaal. Een te kleine emmer zorgt vaak voor het morsen van materiaal en frustratie. Idealiter is de mengemmer tot 2/3 van de hoogte gevuld met materiaal, waardoor tijdens het mengen nog voldoende ruimte over is. Tijdens het mengen is het uiteraard belangrijk dat de mengstaaf volledig in het mengsel is ondergedompeld. Hierdoor kost het mixen u minder kracht en wordt de kans op morsen verkleind.
   
   
3. De juiste mixer
   Het is ook erg belangrijk om een goede mixer te gebruiken tijdens het mengen van uw materiaal. Met een speciale mixer heeft u extra kracht van de motor, waardoor de snelheid vaak een stuk lager is ten opzichte van een boor. Een boor is slechts beperkt geschikt als menggereedschap, omdat de snelheid van deze machines vaak te hoog is. Hierdoor kan de boormachine oververhit raken en uiteindelijk uitvallen tijdens het mengen van taaie of zware materialen.
   
   - Zware massa's vereisen veel kracht en dus een lagere snelheid. In dit geval is een professionele mixer aan te raden.
   - Voor dunne, lichte materialen wordt doorgaans een hogere snelheid gebruikt. Hier volstaat daarom in veel gevallen een boormachine of haakse slijper.
   
   Er zijn ook nog zogenoemde duomachines met dubbele mengers, waarbij de schoepen in tegengestelde richting draaien. Deze machines zijn zeer geschikt voor het mengen van grote hoeveelheden zware massa's. De fysieke belasting wordt bij het gebruik van een dergelijke machine verminderd en er wordt veel tijd bespaard.
   
   
4. De juiste hoeveelheden
   Wanneer u de juiste mengstaaf, machine en emmer/kuip heeft gevonden, is het tijd voor het mixen. Om een perfect resultaat te creëeren is het belangrijk om de materialen correct te mengen. De belangrijkste factor hierbij is de juiste hoeveelheid water voor het mengsel. Volg altijd de instructies van de fabrikant en gebruik als hulpmiddel een maatbeker of doseerapparaat. Kant-en-klare mortel mag niet verder verdund worden met water, omdat deze anders onbruikbaar worden. Het water gaat eerst in de emmer, daarna het materiaal. Anders zou het water in het poeder verwerkt moeten worden en dit is veel arbeidsintensiever en tijdrovender. Vaak leidt dit tot klontjes in het mengsel, waardoor later schilfering, defecten of hechtingsproblemen kunnen optreden.
   
   
5. De juiste mengtijd
   Een andere veelgemaakte fout is het niet opvolgen van de aanbevolen mengtijden. Het is belangrijk om de mengtijden en rijpingstijden van materialen in acht te nemen. Aangezien veel materialen chemische toevoegingen bevatten, kunnen deze pas na een periode van rust opnieuw gemengd worden om volledig uit te werken. Waneer de rijpingstijd wordt nagekomen kunnen de in de mortel aanwezige additieven zich ontvouwen en na nogmaals kort mengen hun werking gelijkmatig ontwikkelen. Hierdoor wordt de mortel homogener en gladder en kan het materiaal gemakkelijker verwerkt worden.
   
   
6. De juiste reiniging
   Het wordt vaak onderschat, maar het schoonmaken van uw mengstaaf na gebruik is erg belangrijk voor de professional. Opgedroogde materialen kunnen namelijk bij een volgende klus in het nieuwe materiaal terecht komen, waardoor verontreiniging plaatsvindt. Daarnaast kan de mengstaaf bij het ophopen van materiaallagen zijn effectiviteit verliezen en worden mengtijden langer. Wanneer mengstaven niet worden schoongemaakt na gebruik, moeten deze sneller worden vervangen. Overigens wordt een ''hamerwas'' afgeraden, omdat hierbij de mengstaaf kan buigen of lasverbindingen kunnen scheuren.

Verschillende aansluitingen

Het is belangrijk om tijdens het kiezen van de juiste mengstaaf te kijken naar de grootte en het ontwerp van de mengstaafaansluiting. HF staat voor Hexafix, M14 voor een mengstaaf met M14-draadaansluiting en S voor een zeskantige (HEX) schacht voor de boormachine.

De juiste mengstaaf

U heeft nu alles gelezen over hoe u te werk moet gaan voor het creëren van een perfect mengresultaat. Maar welke mengstaaf heeft u nodig voor specifieke materialen? U leest het HIER.